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DPM Assembly 

DPM Assembly Process Simulation (DPM/Assembly) é uno strumento utilizzato nella fase di industrializzazione del prodotto per la pianificazione/verifica del processo e dei tempi d’assemblaggio.

Quest’applicazione offre all’ingegneria di produzione, ed a coloro che si occupano di pianificare il processo, una soluzione completa basata sulla tecnologia V5 comune a CATIA/ENOVIA/DELMIA.

Utilizzando i dati provenienti dai più comuni sistemi CAD, generati dalla Progettazione, con DPM/Assembly si é in grado di studiare e valutare le relazioni tra il processo e le risorse impiegate a realizzarlo, di verificare la fattibilità dei processi di assemblaggio e disassemblaggio e creare documentazione multimediale da condividere anche nei reparti di lavoro.

 

 

Delmia Process Engineering

DELMIA Process Engineer é un ambiente integrato che consente di progettare e di gestire il processo di produzione di un nuovo prodotto.

Partendo dalla distinta base di progettazione del prodotto e seguendo una pianificazione strutturata e metodica, é possibile generare una distinta base di processo, contenente tutte le informazioni necessarie alla corretta gestione del processo produttivo.

 

DELMIA Process Engineer permette di definire diversi scenari relativi ai vari cicli produttivi, di assegnare a ciascuno di essi le risorse necessarie e di eseguire, attraverso opportuni strumenti di analisi, tutte le valutazioni relative al nuovo processo in fase di studio, al fine da un lato di evitare errori di pianificazione e dall'altro di avere una visione globale delle risorse coinvolte (investimenti, forza lavoro, siti produttivi, ecc.).

 

 

Human V5

L’operatore umano rappresenta l’elemento piú variabile e meno prevedibile di un qualsiasi sistema produttivo. In un contesto completamente digitale, la soluzione Human V5 simula un’ampia casistica di esseri umani operanti in svariate realtá industriali per lo studio del prodotto e del processo.

La simulazione virtuale delle attivitá svolte dell’operatore, ha lo scopo di comprendere ed ottimizzare le relazioni esistenti tra chi opera ed il prodotto che deve essere costruito, installato, manipolato e manutenuto.

 

 

Inspect V5

Inspect V5 é un'applicazione che permette la programmazione, la simulazione e la verifica del percorso per la macchina CMM, offrendo l'associativitá diretta tra i parametri di tolleranza tra le features misurate sul pezzo reale e quelle geometriche del modello CAD.

 

Robotics V5

Delmia V5 Robotics é una soluzione per la simulazione di celle robotizzate. Delmia Robotics é idealmente adatto per l'industria del "Body in white" nel campo Automotive e, in particolar modo, per le attivitá di saldatura a punto e manipolazione del materiale.

 

DELMIA QUEST

DELMIA QUEST (Queuing Event Simulation Tool) é un ambiente 3D di simulazione ad eventi discreti, sviluppato per rispondere ai problemi di modellizzazione, analisi e simulazione dei flussi e dei processi d'impianti produttivi completi.

QUEST é impiegato con successo sia in fase di progettazione di un nuovo impianto sia in fase d'analisi e di modifica di un impianto esistente. Le sue capacità di simulazione, la tecnologia object-oriented, l'apertura verso ambienti esterni per l'import/export di dati e l'ambiente grafico tridimensionale consentono di eseguire ogni analisi di tipo "what if" tipica dell'ingegneria di processo.

In particolare é immediato eseguire analisi di fattibilità nella realizzazione di nuovi impianti, analisi di produttività e di costo per impianti esistenti, ricerca dei colli di bottiglia e simulazioni di fermo impianto per guasti alle macchine, verifica dei piani di produzione, analisi WIP (Work In Progress) e scenari JIT (Just In Time).

 

 

IGRIP 

IGRIP é la soluzione Delmia per la simulazione e la programmazione off-line dei sistemi di produzione manuali e robotizzati.

All'interno di un ambiente virtuale, IGRIP consente di definire meccanismi e robot, oltre a beneficiare di una completa libreria di robot commerciali, per lo studio e la progettazione di celle robotizzate. L'opzione Ergo consente inoltre di inserire nell'ambiente virtuale la componente legata al fattore umano, offrendo una simulazione realistica degli operai coinvolti nelle attivitá di officina.

Esso offre inoltre di serie l'ambiente di off-line programming, che consta di un completo insieme di traduttori per la generazione dei programmi operativi per i robot in officina.

 

UltraArc

UltraArc é la soluzione Delmia per la simulazione e la programmazione off-line dei sistemi di saldatura ad arco robotizzati. All'interno di un ambiente virtuale, UltraArc consente di creare e simulare percorsi di saldatura ad arco, arricchiti degli opportuni parametri tecnologici, in modo da poter rivelare e correggere problemi di collisioni, raggiungibilitá e tempo ciclo. Al termine della simulazione, un completo insieme di traduttori consente di trasformare la simulazione in un programma operativo per i robot in officina.

 

UltraPaint

UltraPaint é la soluzione Delmia per la simulazione e la programmazione off-line dei sistemi di verniciatura robotizzati. UltraPaint consente la simulazione di cabine di verniciatura, a veicolo fermo o in movimento, da parte di piú robot contemporaneamente, eventualmente montati su slitta.

Esso é in grado di simulare il ricoprimento di smalto in modo da consentire la valutazione dell'uniformitá degli spessori depositati. Una serie completa di traduttori consente quindi di trasformare la simulazione in un programma operativo per i robot in officina.

 

 

UltraSpot

UltraSpot é la soluzione Delmia per la simulazione e la programmazione off-line delle celle di saldatura a punto, manuali o robotizzate, particolarmente mirato alle problematiche tipiche dell'officina di carrozzeria in campo automobilistico. All'interno di un ambiente virtuale, UltraSpot consente di simulare il processo di lastratura, tenendo in debito conto le problematiche di raggiungibilitá, collisioni e tempo ciclo. L'opzione RRS consente poi di incrementare ulteriormente la precisione di predizione del tempo ciclo, superando il 95% di attendibilitá.

 

 

Cenit – Fast Curve

Fast Curve è la Soluzione di programmazione offline 3D per contornatrici automatizzate

FASTCURVE contiene tutte le essenziali componenti CAD/CAM e di simulazione per permettere la validazione di vari processi e metodi di contornatura 3D

Caratteristiche del prodotto: 

• Funzioni CAD per la pulizia automatica di ogni tipo di figura

• Potenti funzioni  sketcher per creare contorni 2D

• Eliminazione automatica di gaps e sovrapposizioni

• Allineamento veloce e semplice della parte tramite varie funzioni di calibrazione

• Potenti algoritmi per generare percorsi arrotondati e senza collisioni

• Simulazione integrata contenente la cella robotizzata, il robot, i sistemi di fissaggio e i macchinari ausiliari

• Varie funzioni di autoapprendimento e di ottimizzazione

 

 

Cenit – Fastip

Fastip è la soluzione di programmazione offline CATIA/DELMIA V5 per rivettatrici e foratrici automatiche

FASTIP fornisce funzioni avanzate per programmare e validare percorsi per rivettare e forare così come anche un potente modulo per eseguire reverse engineering su part program esistenti.

Caratteristiche del prodotto:

• Altissimo grado di automatizzazione così come un impareggiabile qualità di part programm e processo

• Permette di definire una moltitudine di caratteristiche per la rivettatura : definizione dei parametri di processo, selezione della geometria, definizione dei processi di avvicinamento e allontanamento della rivettratrice/foratrice

• Grande catalogo di rivettatrici e foratrici già parametrizzate

 

 

Cenit – FastSURF

FastSURF è la soluzione di programmazione offline per applicazioni basate su superfici quali celle di verniciatura, sabbiature, pallinature e sistemi di pulizia.

Caratteristiche prodotto

• Possibilità di progettare layout e design della cella

• Vasta libreria di robot di verniciatura e sabbiatura

• Verifica della raggiungibilità da parte del robot di tutte le zone

• Movimenti robot basati sulla geometria: normale alla superficie usando piani guida, contorni, etc

• Varie opzioni di modifica:manuali e interpolazione di punti o di guide

• Analisi di collisione tra le parti, le pistole di verniciatura, i robot e gli organi ausiliari

• Sincronizzazione tra i robot e gli altri organi delle celle

• Verifica dello strato di vernice depositato in ogni punto della superficie

• Codici colori linkati allo spessore del film

• Reportistiche di vernice spruzzata e depositata

 

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